數(shù)顯溫控儀技術(shù)原理

發(fā)布時(shí)間： 2022-12-14　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1203次

　　數(shù)顯溫控儀是調(diào)控一體化智能溫度控制儀表，它采用了全數(shù)字化集成設(shè)計(jì)，具有溫度曲線可編程或定點(diǎn)恒溫控制、多重PID調(diào)節(jié)、輸出功率限幅曲線編程、手動(dòng)/自動(dòng)切換、軟啟動(dòng)、報(bào)警開關(guān)量輸出、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查詢、與計(jì)算機(jī)通訊等功能，將數(shù)顯溫度儀表和ZK晶閘管電壓調(diào)整器合二為一，集溫度測(cè)量、調(diào)節(jié)、驅(qū)動(dòng)于一體，儀表直接輸出晶閘管觸發(fā)信號(hào)，可驅(qū)動(dòng)各類晶閘管負(fù)載。

　　數(shù)顯溫控儀的故障處理

　　1、發(fā)生故障時(shí)，在進(jìn)行故障判斷前我們要首先注意一個(gè)問題，即系統(tǒng)內(nèi)采用的溫控儀是否多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示和控制儀，如果答案是肯定的，那么就代表這個(gè)系統(tǒng)儀表的測(cè)量量具有一定的滯后性。

　　2、系統(tǒng)通常來說不會(huì)出現(xiàn)極限指示值，因此一旦出現(xiàn)zui大或zui小值，一般可以判斷為系統(tǒng)故障。系統(tǒng)是很少出現(xiàn)突然性變化，這是源于系統(tǒng)自身的滯后性，因此突然性的變化多半是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈。

　　3、系統(tǒng)本身的問題一般表現(xiàn)為控制信號(hào)無變化，根據(jù)這些控制信號(hào)的情況可以判斷故障所在，系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)不變則調(diào)節(jié)閥膜頭膜片泄漏、系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥定位器信號(hào)不變則定位器本身故障、系統(tǒng)調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)故障則調(diào)節(jié)器本身故障。

　　4、在使用時(shí)如果表現(xiàn)快速振動(dòng)，多數(shù)是因?yàn)榭刂茀?shù)PID的調(diào)整不當(dāng)。如果出現(xiàn)緩慢的波動(dòng)，則引發(fā)原因大多是工藝操作問題，若工藝操作原因被排除，那么就是數(shù)顯溫控儀發(fā)生故障。

　　下面讓我們一起來了解一下數(shù)顯溫控儀的主要技術(shù)原理

　　1、軟件采用人工智能控制算法，通過上電自動(dòng)跟蹤測(cè)量值變化，根據(jù)時(shí)間和所設(shè)定控制值的函數(shù)關(guān)系分段實(shí)現(xiàn)溫度的升溫、保溫和降溫的溫度調(diào)節(jié)。

　　2、根據(jù)編程的生產(chǎn)工藝曲線，可實(shí)現(xiàn)曲線的步進(jìn)、跳轉(zhuǎn)、停止、清零等功能。

　　3、產(chǎn)品在整個(gè)單晶路溫度調(diào)節(jié)中主要負(fù)責(zé)溫度的精準(zhǔn)控制。

數(shù)顯溫控儀